熔噴技術(shù)是大規(guī)模生產(chǎn)超細(xì)纖維的重要方法。原理是聚合物材料通過噴絲頭噴射，然后在高溫和高速氣流下進(jìn)一步拉伸，形成超細(xì)纖維。超細(xì)纖維在熔噴非織造布中的應(yīng)用是單一非織造技術(shù)生產(chǎn)的其他產(chǎn)品所無法比擬的?？蛇B續(xù)用于熔體噴射的各種原料，熔噴非織造技術(shù)迅速發(fā)展，促進(jìn)了熔噴非織造工業(yè)的發(fā)展。

　　由于其細(xì)小的直徑，大的比表面積和纖維網(wǎng)中的小孔，熔噴非織造產(chǎn)品具有優(yōu)異的顆粒捕集，顆粒捕集和保溫性能。它還具有不尋常的毛細(xì)管作用和透氣性(水和血液不會(huì)滲透，而蒸汽會(huì)滲透)。為此，該產(chǎn)品還廣泛用作過濾材料，導(dǎo)熱材料，衛(wèi)生材料，醫(yī)療材料。

　　熔噴非織造技術(shù)起源于20世紀(jì)50年代初。美國(guó)海軍實(shí)驗(yàn)室將聚酰胺纖維熔融成特殊的噴絲頭后將其擠出，同時(shí)使用高速熱風(fēng)將高聚物熔體拉伸成細(xì)流，制成超細(xì)聚酰胺纖維無紡布噴氣紡技術(shù)，進(jìn)入產(chǎn)學(xué)研合作與發(fā)展階段。

　　根據(jù)優(yōu)先國(guó)家信息，對(duì)熔噴技術(shù)專利所在國(guó)家/地區(qū)的分析(圖2)表明，美國(guó)專利數(shù)量占所有專利的47%，占據(jù)絕對(duì)領(lǐng)先地位。日本排名第二，占22%。熔紡織物，直徑5米以下的纖維，是現(xiàn)代熔噴非織造布的原型。

　　20世紀(jì)90年代初，當(dāng)美國(guó)和日本擁有大量專利時(shí)，中國(guó)開始申請(qǐng)相關(guān)專利，當(dāng)熔噴技術(shù)進(jìn)入研究熱潮時(shí)，中國(guó)的專利數(shù)量開始迅速增長(zhǎng)?？梢钥闯?，中國(guó)在熔噴技術(shù)方面處于相對(duì)落后的地位，但近年來，中國(guó)的熔噴技術(shù)也在迅速發(fā)展。

　　結(jié)論：
　　隨著工業(yè)的快速發(fā)展和全球環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，熔噴非織造布市場(chǎng)越來越大，新型材料，新工藝和熔噴非織造布新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)還擴(kuò)大了其應(yīng)用領(lǐng)域。從上述專利分析可以看出，目前，熔噴技術(shù)的主要研究熱點(diǎn)是產(chǎn)品研發(fā)，主要用于過濾材料，吸收材料(吸水，吸油，吸聲等)和醫(yī)用材料，以及相對(duì)較少的熔噴設(shè)備的研發(fā)。在熔噴纖維的制備中，研究了雙組分熔噴纖維，層狀無紡布，復(fù)合無紡布和彈性非織造布的制備。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，熔體噴射技術(shù)在紡絲熔融復(fù)合材料，雙組分熔體噴射技術(shù)，駐極體熔體噴射無紡布，熔體噴射設(shè)備改進(jìn)等方面可能有較大的發(fā)展。